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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料（liào）無關的傷痕，致使某一試樣（yàng）的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣（yàng）在（zài）標（biāo）距外或在標距中心（xīn）到標距點（diǎn）的距離的1/2以外處斷（duàn）裂，且試驗（yàn）結果又（yòu）不符合規定要求時，則該（gāi）試樣無效，可在鍛件（jiàn）中該試樣（yàng）的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

若試樣不是由於（yú）鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛（duàn）件可不經重新熱處理，在該試樣的（de）相（xiàng）鄰（lín）位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定（dìng）的要求（qiú）。

若鍛件（jiàn）的強度性能指（zhǐ）標較高，但（dàn）塑性、韌性指標未（wèi）能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不（bú）作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗（yàn）。未經需方許可，重新熱處（chù）理次數不得（dé）超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要（yào）有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是（shì）按鍛件形狀尺寸大小查（chá）表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心（xīn）距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量（liàng）、剪（jiǎn）切端變形量和杆部變形量等。表麵技術（shù）要素公差，包括深度、剪拉（lā）毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊（dié）加。

鍛件在鍛（duàn）造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即（jí）下料（liào）、加熱（rè）、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將叮能產（chǎn）生一（yī）係列（liè）的鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過髙和加熱時間（jiān）過民，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差（chà）、塑性低的坯料，若（ruò）加熱速度太（tài）快（kuài），保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯（pī）料發生開裂。

鍛造（zào）成形工藝包括變形方式、變（biàn）形程（chéng）度、變形溫度、變形速度、應（yīng）力狀態、工模具的情況和潤滑條（tiáo）件等，如果成形工藝（yì）不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不（bú）均、各（gè）種裂紋、折迭、穿流、渦（wō）流、鑄態組（zǔ）織殘留等。  

鍛（duàn）後（hòu）冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程（chéng），鍛造在加工時要特別注意（yì）注意，這樣才能更好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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大型（xíng）軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝新（xīn）發（fā）展

在主要形變階段的毛（máo）坯加熱，始鍛溫（wēn）度應達到1250～1270℃，並保證（zhèng）足（zú）夠的保溫時間，以便於（yú）偏析擴散，保證壞料溫度（dù）均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外（wài），其餘成形過程都應采用120°或（huò）135°的上、下V形砧完成。

消除（chú）混晶的控（kòng）製鍛造，可采用高溫停鍛（duàn）或低溫停鍛工藝。

在大型軸（zhóu）類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是：前道工（gōng）序的作用可能被後續（xù）的工序消除或減弱。所以，常（cháng）規鍛造（zào）工藝應按新發展（zhǎn）的鍛造工藝（yì）理（lǐ）論進（jìn）行改造——鍛（duàn）造的作用分階（jiē）段完成，即在不同的階段（duàn）中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達（dá）到省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削（xuē）、電加工、鍛造、軋製（zhì）、擠壓、焊接、鑄（zhù）造（zào）、研磨或拋光等加工方法製（zhì）造出來的。不（bú）同（tóng）的加工方法會造成零件表（biǎo）麵具有不同的表麵波紋度和粗糙度。

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